1. Alet denetimi: Çoğu cam şişe üreticisi, müşterilerin sağladığı kalıplara göre kalıplar veya mühendislik çizimlerine ve numune şişelerine göre yeni açılan kalıplar üretir. Kalıpların, kalıplamayı etkileyecek önemli özelliklerinin ihracat öncesinde mutlaka incelenmesi gerekmektedir. Kalıp, müşteriyle zamanında iletişim kurar ve müzakere eder ve önemli spesifikasyon ayarlama önerileri üzerinde anlaşmaya varır; bu, özellikle sonraki ürün verimi ve şekillendirme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir; Fabrikaya girerken tüm kalıpların kalıp ağzı ve ön kalıpları kontrol edilmelidir. Kalıp sonlandırma destek tesisleri, mühendislik çizimlerine veya müşteri gereksinimlerine göre testler.
2. Parça muayenesi: Yani kalıp makineye yerleştirildikten sonra, kazanma hattından önce üretilen ilk 10-30 ürün için her kalıptan 2-3 üründen numune alınarak şartname ve model muayenesi yapılacaktır. Denetim sözlü spesifikasyonlar içindir; Açıklığın iç ve dış çapı; temel baskının uygun ve net olup olmadığı; şişe modelinin uygun olup olmadığı; Cam şişe üretim hattından çıktığında, kalite kontrol ekibi lideri mühendislik çizimlerine göre her kalıplanmış ürünü 2-3 ile sınırlayacaktır. Denetim seviyesi, sol ve sağ taraflara ek olarak aynı zamanda gerekli olmasıdır. hacmini, malzemenin net ağırlığını, açıklığın iç ve dış çapını ölçmek ve gerekirse ürün montaj hattı denetimi için müşteri tarafından sağlanan dış kapakla şişeyi doldurarak zamanında kapatılıp kapatılamayacağını görmek için ve Su sızıntısı olup olmadığı. Dahili çalışma basıncını, termal stresi ve pH direncini test etmede iyi bir iş çıkarın.
3. İmalat denetimi: Kalıp değiştirilmediğinde, her 2 saatte bir, her kalıp çekilerek nihai hacim ve malzeme ağırlığı kontrol edilir. Açıklığın iç ve dış çapı da kontrol edilmelidir çünkü kullanım sırasında kalıp açıklığı kolaylıkla yağ lekeleriyle kaplanabilir. Dış kapak sıkıca kapatılmayabilir, bu da şarap sızıntısına neden olabilir; imalat sırasında taşlama takımlarından dolayı yeni bir kalıp değiştirilebilir. Bu nedenle kalıplama atölyesi, kalıbı değiştirdikten sonra derhal kalite kontrol atölyesini bilgilendirmeli ve kalite kontrol atölyesi bunu yapmamalıdır. Yeni değiştirilen kalıplarla değiştirilen cam şişeler üzerinde bileşen muayenesi ve üretim muayenesi yapmak daha iyidir. Kalıp değişiminden sonra kalite kontrolünün bilinmemesinden kaynaklanan ürün kalitesi sorunlarını önlemek için.
4. Tam denetim: Ürün çıkış hattından çıktıktan sonra, kalite kontrol personeli, kabarcıklar, çarpık boyun, eğimli alt kısım, dikiş boyutu, malzeme rengi dahil olmak üzere tüm ürünlerin görünümünü tam olarak denetlemelidir. cam şişenin açılması. İç ve dış çapları ve kredi açıklığında çentik görünümü, oturma yeri malzemesi, omuz kısmı ince, şişe gövdesi parlak değil ve malzemesi ketendir.
5. Gelen depo numunesi incelemesi: Kalite teknisyenleri, AQL sayım numune alma planına göre paketlenmiş ve depoya yerleştirilmeye hazır atık malzeme partilerinden numune alacaklardır. Numune alırken mümkün olduğu kadar çok yönden (üst, orta ve alt konumlardan) numune alınmalıdır. Muayene sırasında kesinlikle standartlara veya müşteri gereksinimlerine uygun olarak test edilmeli ve nitelikli partiler depoya zamanında konulmalı, düzgün bir şekilde istiflenmeli ve açıkça işaretlenmelidir; geçemeyen partiler derhal işaretlenmeli, korunmalı ve numune alma muayenesi geçilinceye kadar onarılması talep edilmelidir.
Gönderim zamanı: Haz-11-2024