1. Alet İncelemesi: Çoğu cam şişe üreticisi, müşteriler tarafından sağlanan kalıplara veya mühendislik çizimlerine ve numune şişelerine dayanan yeni açılan kalıplara dayanan kalıplar üretir. Kalıplamayı etkileyecek kalıpların önemli özellikleri ihracattan önce incelenmelidir. Küf, müşteriyle zamanında iletişim kurar ve müzakere eder ve sonraki ürün verimi ve oluşturma etkisi üzerinde özellikle önemli bir etkisi olan önemli spesifikasyon ayarlama önerileri üzerinde bir anlaşmaya varır; Fabrikaya girerken tüm kalıplar kalıp ağzına ve ön kalıp üzerinde denetlenmelidir. , Kalıp sonlandırma destekleyici tesisler, mühendislik çizimlerine veya müşteri gereksinimlerine göre test.
2. Parça İncelemesi: Yani, kalıp makineye konulduktan sonra ve kazanan hattan önce, üretilen ilk 10-30 ürün için, her bir kalıbın 2-3 ürünü spesifikasyon ve model denetimi için örneklenecektir. İnceleme oral özellikler içindir; Açıklığın iç ve dış çapı; Temel baskının uygun ve net olup olmadığı; şişe deseni uygun olup olmadığı; when the glass bottle comes out of the production line, the quality inspection team leader will limit each molded product to 2-3, according to the engineering drawings The level of inspection is that in addition to the left and right sides, it is also necessary to measure the volume, the net weight of the material, the inner and outer diameter of the opening, and if necessary, fill the bottle with the outer cover provided by the customer for product assembly line inspection to see if it can be closed in time, and whether it is Water Seepage. Ve iç çalışma basıncı, termal stres ve pH direncini test etmek için iyi bir iş çıkarın.
3. İmalat İncelemesi: Kalıp değiştirilmediğinde, her 2 saatte bir, her kalıp nihai hacmi ve malzeme ağırlığını kontrol etmek için çizilir. Açılışın iç ve dış çapı da denetlenmelidir, çünkü kalıp açıklığı kullanım sırasında yağ lekeleri ile kolayca kaplanmıştır. Dış kapak sıkıca kapatılamayabilir, bu da şarap sızıntısına neden olabilir; Üretim sırasında, taşlama aletleri nedeniyle yeni bir kalıp değiştirilebilir. Bu nedenle, kalıp atölyesi kalıbı değiştirdikten sonra kalite denetim atölyesini derhal bilgilendirmelidir ve kalite denetim atölyesi, kalıp değişiminden sonra kalite incelemesini bilmemenin neden olduğu ürün kalitesi sorunlarını önlemek için yeni değiştirilen kalıplarla değiştirilen cam şişeler üzerinde bileşen muayenesi ve üretim denetimi yapmak daha iyi değildir.
4. Tam muayene: Ürün çıkış hattından çıktıktan sonra, kalite denetim personeli kabarcıklar, çarpık boyun, eğimli taban, dikişin boyutu, malzeme rengi ve cam şişenin açıklığı dahil olmak üzere tüm ürünlerin görünümünün tam bir incelemesini yapmalıdır. İç ve dış çaplar ve kredi açılışında çentik görünümü, koltuk malzemesi, omuz ince, şişe gövdesi parlak değil ve malzeme keten.
5. Gelen depo örnekleme denetimi: Kalite teknisyenleri, AQL sayma örnekleme planına göre paketlenmiş ve depoya konmaya hazır atık malzemelerin gruplarını örnekleyecektir. Örneklendiğinde, örnekler mümkün olduğunca çok yönden alınmalıdır (üst, orta ve alt pozisyonlar). Muayene testi sırasında kesinlikle standartlara veya müşteri gereksinimlerine uygun olarak ve nitelikli partiler depoya zamanında yerleştirilecek, düzgün bir şekilde yığılmış ve açıkça işaretlenecektir; Geçemeyen partiler hemen işaretlenmeli, korunmalı ve örnekleme denetimi geçirilene kadar onarılması istenmelidir.
Gönderme Zamanı: Haziran-11-2024