İngiliz hükümetinin hidrojen stratejisinin açıklanmasından bir hafta sonra Liverpool bölgesinde dünyada ilk kez %100 hidrojenin yüzdürme cam üretme denemesine başlandı.
Üretim sürecinde genellikle kullanılan doğal gaz gibi fosil yakıtların yerini tamamen hidrojen alacak, bu da cam endüstrisinin karbon emisyonlarını önemli ölçüde azaltabileceğini ve net sıfır hedefine ulaşma yolunda büyük bir adım atabileceğini gösteriyor.
Test, şirketin ilk kez 1826 yılında cam üretimine başladığı bir İngiliz cam şirketi olan Pilkington'daki St Helens fabrikasında gerçekleştirildi. Birleşik Krallık'ta karbondan arınmak için neredeyse tüm ekonomik sektörlerin tamamen dönüştürülmesi gerekiyor. Sanayi, Birleşik Krallık'taki tüm sera gazı emisyonlarının %25'ini oluşturuyor ve ülkenin "net sıfıra" ulaşması için bu emisyonların azaltılması hayati önem taşıyor.
Ancak enerji yoğun endüstriler başa çıkılması en zor zorluklardan biridir. Cam üretimi gibi endüstriyel emisyonların azaltılması özellikle zordur; bu deney sayesinde bu engeli aşmaya bir adım daha yaklaştık. Çığır açan "HyNet Endüstriyel Yakıt Dönüşümü" projesi Progressive Energy tarafından yürütülüyor ve hidrojen BOC tarafından sağlanıyor; bu da HyNet'e doğal gazı düşük karbonlu hidrojenle değiştirme konusunda güven sağlayacak.
Bu, canlı düz cam üretim ortamında %100 hidrojen yanmasının dünyadaki ilk büyük ölçekli gösterimi olarak kabul ediliyor. Birleşik Krallık'taki Pilkington testi, hidrojenin üretimde fosil yakıtların yerini nasıl alabileceğini test etmek için kuzeybatı İngiltere'de devam eden birkaç projeden biri. Bu yılın sonuna doğru HyNet'in yeni denemeleri Unilever'deki Port Sunlight'ta gerçekleştirilecek.
Bu tanıtım projeleri, cam, yiyecek, içecek, enerji ve atık endüstrilerinin fosil yakıt kullanımının yerine düşük karbonlu hidrojen kullanımına dönüştürülmesini ortaklaşa destekleyecektir. Her iki denemede de BOC tarafından sağlanan hidrojen kullanıldı. Şubat 2020'de BEIS, enerji inovasyon projesi aracılığıyla HyNet Endüstriyel Yakıt Dönüşüm Projesi'ne 5,3 milyon sterlin finansman sağladı.
“HyNet, Kuzeybatı bölgesine istihdam ve ekonomik büyüme getirecek ve düşük karbonlu bir ekonomi başlatacak. Emisyonları azaltmaya, Kuzeybatı bölgesindeki 340.000 mevcut üretim işini korumaya ve 6.000'den fazla yeni kalıcı iş yaratmaya odaklandık. , Bölgeyi temiz enerji inovasyonunda dünya lideri olma yoluna koymak.”
NSG Group'un bir yan kuruluşu olan Pilkington UK Ltd.'nin Birleşik Krallık genel müdürü Matt Buckley şunları söyledi: "Pilkington ve St Helens bir kez daha endüstriyel inovasyonun ön saflarında yer aldılar ve düz cam üretim hattında dünyanın ilk hidrojen testini gerçekleştirdiler."
“HyNet, karbondan arındırma faaliyetlerimizi desteklemek için önemli bir adım olacak. Birkaç hafta süren tam ölçekli üretim denemelerinden sonra, düz cam fabrikasını hidrojenle güvenli ve etkili bir şekilde çalıştırmanın mümkün olduğu başarıyla kanıtlandı. Şimdi HyNet konseptinin gerçeğe dönüşmesini sabırsızlıkla bekliyoruz.”
Artık giderek daha fazla cam üreticisi, enerji tasarrufu ve emisyon azaltıcı teknolojilere yönelik Ar-Ge ve yenilikçiliği artırıyor ve cam üretiminde enerji tüketimini kontrol etmek için yeni eritme teknolojisini kullanıyor. Editör sizin için üçünü listeleyecek.
1. Oksijenle yanma teknolojisi
Oksijen yanması, yakıtın yanması sürecinde havanın oksijenle değiştirilmesi işlemini ifade eder. Bu teknoloji, havadaki nitrojenin yaklaşık %79'unun artık yanmaya katılmamasını sağlar, bu da alev sıcaklığını artırabilir ve yanma hızını hızlandırabilir. Ek olarak, oksi-yakıt yanması sırasındaki egzoz gazı emisyonları, hava yanmasının yaklaşık %25 ila %27'si kadardır ve erime oranı da önemli ölçüde iyileştirilerek %86 ila %90'a ulaşır; bu, fırının gerekli alanının gerektiği anlamına gelir. Aynı miktarda cam elde etmek için azaltılır. Küçük.
Haziran 2021'de Sichuan Eyaletindeki önemli bir endüstriyel destek projesi olarak Sichuan Kangyu Elektronik Teknolojisi, temel olarak yangını kaydırma ve sıcaklığı yükseltme koşullarına sahip olan tamamen oksijenli yanma fırınının ana projesinin resmi olarak tamamlanmasını başlattı. İnşaat projesi, şu anda Çin'deki en büyük tek fırınlı, iki hatlı, tamamen oksijenli yanmalı şamandıralı elektronik cam üretim hattı olan "ultra ince elektronik kaplama cam alt tabaka, ITO iletken cam alt tabaka" dır.
Projenin eritme departmanı, oksijen ve doğal gaz yanmasına dayanan oksi-yakıt yakma + elektrikle güçlendirme teknolojisini ve elektrikle güçlendirme vb. yoluyla yardımcı eritmeyi benimsiyor; bu, yalnızca yakıt tüketiminde %15 ila %25 oranında tasarruf sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda fırını artırın Fırının birim alanı başına çıktı, üretim verimliliğini yaklaşık %25 artırır. Ayrıca egzoz gazı emisyonlarını da azaltabilir, yanma sonucu oluşan NOx, CO₂ ve diğer nitrojen oksitlerin oranını %60'tan fazla azaltabilir ve emisyon kaynakları sorununu temelden çözebilir!
2. Baca gazı nitrit giderme teknolojisi
Baca gazı nitrat giderme teknolojisinin prensibi, NOX'i NO2'ye oksitlemek için oksidan kullanmaktır ve daha sonra üretilen NO2, nitrat gidermeyi sağlamak için su veya alkalin çözelti tarafından emilir. Teknoloji temel olarak seçici katalitik indirgeme denitrifikasyonu (SCR), seçici katalitik olmayan indirgeme denitrifikasyonu (SCNR) ve ıslak baca gazı denitrifikasyonu olarak bölünmüştür.
Şu anda, atık gaz arıtımı açısından, Shahe bölgesindeki cam şirketleri temel olarak baca gazındaki NO'yu oksijen varlığında N2'ye indirgemek için indirgeyici maddeler olarak amonyak, CO veya hidrokarbonları kullanan SCR nitrat giderme tesisleri inşa etmişlerdir.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# cam fırını baca gazı kükürt giderme, denitrifikasyon ve toz giderme yedek hattı EPC projesi. Mayıs 2017'de tamamlanıp devreye alındığından bu yana çevre koruma sistemi istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır ve baca gazındaki kirleticilerin konsantrasyonu 10 mg/N㎡'den daha az partiküllere ulaşabilmektedir, kükürt dioksit 50 mg/N'den daha azdır ㎡ ve nitrojen oksitler 100 mg/N㎡'den azdır ve kirlilik emisyon göstergeleri uzun süre stabil bir şekilde standartlara uygundur.
3. Atık ısıdan enerji üretim teknolojisi
Cam eritme fırını atık ısısından elektrik üretimi, elektrik üretmek amacıyla cam eritme fırınlarının atık ısısından termal enerjiyi geri kazanmak için atık ısı kazanlarını kullanan bir teknolojidir. Kazan besleme suyu, aşırı ısıtılmış buhar üretmek için ısıtılır ve daha sonra aşırı ısıtılmış buhar, genleşmek ve iş yapmak, elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştürmek ve ardından elektrik üretmek için jeneratörü çalıştırmak için buhar türbinine gönderilir. Bu teknoloji sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda çevrenin korunmasına da yardımcı oluyor.
Xianning CSG, 2013 yılında bir atık ısıdan enerji üretim projesinin inşasına 23 milyon yuan yatırım yaptı ve Ağustos 2014'te başarıyla şebekeye bağlandı. Xianning CSG, son yıllarda enerji tasarrufu sağlamak için atık ısıdan enerji üretim teknolojisini kullanıyor ve Cam endüstrisinde emisyon azaltımı. Xianning CSG atık ısı elektrik santralinin ortalama elektrik üretiminin yaklaşık 40 milyon kWh olduğu bildiriliyor. Dönüşüm faktörü, 0,350 kg standart kömür/kWh elektrik üretimindeki standart kömür tüketimi ve 2,62 kg/kg standart kömür karbondioksit emisyonu temel alınarak hesaplanır. Elektrik üretimi 14.000 tasarrufa eşdeğerdir. Tonlarca standart kömür, 36.700 ton karbondioksit emisyonunu azaltıyor!
“Karbon zirvesi” ve “karbon nötrlüğü” hedefi için gidilecek uzun bir yol var. Cam şirketlerinin, cam sektöründe yeni teknolojilerin geliştirilmesi, teknik yapının ayarlanması ve ülkemin “çift karbon” hedeflerinin hızla hayata geçirilmesini teşvik etme çabalarını sürdürmeleri gerekmektedir. Bilim ve teknolojinin gelişmesi ve birçok cam üreticisinin derin ekimi altında cam endüstrisinin kesinlikle yüksek kaliteli kalkınma, yeşil kalkınma ve sürdürülebilir kalkınmaya ulaşacağına inanıyorum!
Gönderim zamanı: Kasım-03-2021