İngiliz hükümetinin hidrojen stratejisinin serbest bırakılmasından bir hafta sonra, dünyanın ilk kez olan Liverpool bölgesinde şamandıra camı üretmek için% 100 hidrojen kullanma denemesi başlatıldı.
Üretim sürecinde genellikle kullanılan doğal gaz gibi fosil yakıtlar tamamen hidrojen ile değiştirilecek, bu da cam endüstrisinin karbon emisyonlarını önemli ölçüde azaltabileceğini ve net sıfır hedefine ulaşmak için büyük bir adım atabileceğini gösterecektir.
Test, şirketin 1826'da ilk olarak cam üretmeye başladığı bir İngiliz cam şirketi olan Pilkington'daki St Helens Fabrikası'nda gerçekleştirildi. İngiltere'yi karbondan karbonize etmek için neredeyse tüm ekonomik sektörlerin tamamen dönüştürülmesi gerekiyor. Endüstri, İngiltere'deki tüm sera gazı emisyonlarının% 25'ini oluşturmaktadır ve ülke “net sıfır” a ulaşacaksa bu emisyonları azaltmak hayati önem taşıyor.
Bununla birlikte, enerji yoğun endüstriler başa çıkmak için en zor zorluklardan biridir. Cam üretimi gibi endüstriyel emisyonlar, bu deneyin üzerinden emisyonların azaltılması özellikle zordur, bu engelin üstesinden gelmeye bir adım daha yakınız. Çığır açan “Hynet Endüstriyel Yakıt Dönüşümü” projesi progresif enerji tarafından yönetilir ve hidrojen, Hynet'in doğal gazın düşük karbonlu hidrojenle değiştirilmesine güven sağlayacak BOC tarafından sağlanır.
Bu, canlı bir şamandıra (sac) cam üretim ortamında dünyanın% 100 hidrojen yanmasının ilk büyük ölçekli gösterisi olarak kabul edilmektedir. Birleşik Krallık'taki Pilkington testi, hidrojenin üretimdeki fosil yakıtların nasıl yerini alabileceğini test etmek için kuzeybatı İngiltere'de devam eden birkaç projeden biridir. Bu yılın ilerleyen saatlerinde, Hynet'in daha fazla denemesi UNILEVER Port Sunlight'ta yapılacak.
Bu gösteri projeleri, fosil yakıt kullanımlarının yerini almak için cam, gıda, içecek, güç ve atık endüstrilerinin düşük karbonlu hidrojen kullanımına dönüşümünü destekleyecektir. Her iki denemede de BOC tarafından sağlanan hidrojeni kullandı. Şubat 2020'de Beis, Enerji İnovasyon Projesi aracılığıyla Hynet Endüstriyel Yakıt Dönüşüm Projesi için 5,3 milyon lira fon sağladı.
“Hynet, Kuzeybatı bölgesine istihdam ve ekonomik büyüme getirecek ve düşük karbonlu bir ekonomi başlatacak. Emisyonları azaltmaya, Kuzeybatı bölgesindeki 340.000 mevcut imalat işini korumaya ve 6.000'den fazla yeni kalıcı iş yaratmaya odaklanıyoruz. Bölgeyi temiz enerji yeniliğinde dünya lideri olma yoluna koymak. ”
NSG Group'un bir yan kuruluşu olan Pilkington UK Ltd. İngiltere genel müdürü Matt Buckley şunları söyledi: “Pilkington ve St Helens bir kez daha endüstriyel inovasyonun ön saflarında durdu ve dünyanın ilk hidrojen testini bir şamandıra cam üretim hattında gerçekleştirdi.”
“Hynet, karbonlama faaliyetlerimizi desteklemek için büyük bir adım olacak. Birkaç haftalık tam ölçekli üretim denemelerinden sonra, bir şamandıra cam fabrikasını hidrojen ile güvenli ve etkili bir şekilde çalıştırmanın mümkün olduğunu kanıtlamıştır. Şimdi Hynet konseptinin gerçeğe dönüşmesini dört gözle bekliyoruz. ”
Şimdi, giderek daha fazla cam üreticisi, enerji tasarrufu ve emisyon azaltıcı teknolojilerin Ar-Ge ve yeniliğini artırıyor ve cam üretiminin enerji tüketimini kontrol etmek için yeni eritme teknolojisi kullanıyor. Editör sizin için üçü listeleyecek.
1. Oksijen yanma teknolojisi
Oksijen yanması, yakıt yanması işleminde havayı oksijenle değiştirme işlemini ifade eder. Bu teknoloji, havadaki azotun yaklaşık% 79'unu artık yanmaya katılmıyor, bu da alev sıcaklığını artırabilir ve yanma hızını hızlandırabilir. Ek olarak, oksi-yakıt yanması sırasında egzoz gazı emisyonları hava yanmasının yaklaşık% 25 ila% 27'sidir ve erime hızı da önemli ölçüde iyileşir, bu da% 86 ila% 90'a ulaşır, bu da aynı miktarda cam elde etmek için gereken fırın alanının azaldığı anlamına gelir. Küçük.
Haziran 2021'de, Sichuan Eyaletinde önemli bir endüstriyel destek projesi olarak, Sichuan Kangyu elektronik teknolojisi, temelde yangını kaydırma ve sıcaklığı yükseltmek için koşullara sahip olan tüm oksijen yanma fırınının ana projesinin resmi tamamlanmasını başlattı. İnşaat projesi, şu anda Çin'deki en büyük iki katlı tamamen oksijen yanma şamandıra elektronik cam üretim hattı olan “ultra elektronik kapak cam substratı ITO iletken cam substrat” dır.
Projenin eritme departmanı, oksijen ve doğal gaz yanmasına dayanarak Oxy-yakıtlı yanma + elektrikli güçlendirme teknolojisini benimser ve yakıt tüketiminin sadece% 15 ila% 25'ini tasarruf etmekle kalmayıp, aynı zamanda fırının birim alanı başına çıktı% 25 oranında artar. Ek olarak, egzoz gazı emisyonlarını azaltabilir, yanma ile üretilen NOx, Co₂ ve diğer azot oksit oranını%60'dan fazla azaltabilir ve temel olarak emisyon kaynakları sorununu çözebilir!
2. baca gazı denitrasyon teknolojisi
Baca gazı denitrasyon teknolojisi prensibi NOx'u NO2'ye oksitlemek için oksidan kullanmaktır ve daha sonra üretilen NO2, denitrasyon elde etmek için su veya alkalin çözeltisi ile emilir. Teknoloji esas olarak seçici katalitik azaltma denitrifikasyonuna (SCR), seçici katalitik olmayan indirgeme (SCNR) ve ıslak baca gazı denitrifikasyonuna ayrılmıştır.
Şu anda, atık gaz tedavisi açısından, Shahe bölgesindeki cam şirketleri temel olarak amonyak, CO veya hidrokarbonları kullanarak scl gazı olarak, oksijen varlığında N2'ye baca gazını azaltmak için ajanları azaltmıştır.
Hebei Shahe Güvenlik Industrial Co., Ltd. 1-8# Cam Fırın Baca Gaz Desülfürizasyonu, Denitrifikasyon ve Toz Kaldırma Yedek Çizgisi EPC Projesi. Mayıs 2017'de tamamlandığından ve çalıştırıldığından beri, çevre koruma sistemi stabil bir şekilde çalışıyor ve baca gazındaki kirleticilerin konsantrasyonu 10 mg/n㎡'dan daha az partiküllere ulaşabilir, kükürt dioksit 50 mg/n㎡'dan daha azdır ve azot oksitler, 100 mg/n㎡'dan daha azdır ve kirlilik emisyonu göstergeleri uzun süredir devam etmektedir.
3. Atık Isı gücü üretim teknolojisi
Cam erime fırını Atık Isı gücü üretimi, elektrik üretmek için cam erime fırınlarının atık ısısından termal enerjiyi geri kazanmak için atık ısı kazanlarını kullanan bir teknolojidir. Kazan besleme suyu, aşırı ısıtılmış buhar üretmek için ısıtılır ve daha sonra süper ısıtılmış buhar, iş genişletmek ve yapmak, elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştürmek ve daha sonra jeneratörü elektrik üretmek için yönlendirmek için buhar türbinine gönderilir. Bu teknoloji sadece enerji tasarrufu değil, aynı zamanda çevre korumasına da elverişlidir.
Xianning CSG, 2013 yılında bir atık ısı enerjisi üretim projesinin inşasına 23 milyon yuan yatırdı ve Ağustos 2014'te şebekeye başarıyla bağlandı. Son yıllarda CSG, cam endüstrisinde enerji tasarrufu ve emisyon azaltma elde etmek için atık ısı enerjisi üretimi teknolojisini kullanıyor. Ortalama Xianning CSG atık ısı elektrik santralinin enerji üretiminin yaklaşık 40 milyon kWh olduğu bildirilmektedir. Dönüşüm faktörü, 0.350kg standart kömür/kWh enerji üretiminin standart kömür tüketimine ve 2.62kg/kg standart kömürün karbondioksit emisyonuna göre hesaplanır. Enerji üretimi 14.000 tasarrufla eşdeğerdir. Ton standart kömür, 36.700 ton karbondioksit emisyonlarını azaltır!
“Karbon Zirvesi” ve “Karbon Nötrlüğü” nin amacı uzun bir yoldur. Cam şirketlerinin hala cam endüstrisindeki yeni teknolojileri yükseltme, teknik yapıyı ayarlama ve ülkemin “çift karbon” hedeflerinin hızlandırılmış gerçekleştirilmesini teşvik etme çabalarına devam etmeleri gerekiyor. Bilim ve teknolojinin gelişimi ve birçok cam üreticisinin derin ekimi altında, cam endüstrisinin kesinlikle yüksek kaliteli gelişim, yeşil gelişme ve sürdürülebilir kalkınma elde edeceğine inanıyorum!
Gönderme Zamanı: Kasım-03-2021