Determinantın icadı ve evrimi şişe yapım makinesidir
1920'lerin başında, Hartford'daki Buch Emhart Şirketi'nin selefi, birkaç bağımsız gruba ayrılan ilk belirleyici şişe yapma makinesi (bireysel bölüm) doğdu, her grup kalıbı bağımsız olarak durdurabilir ve değiştirebilir ve operasyon ve yönetimi çok uygundur. Dört bölümlü bir satır tipi şişe yapım makinesidir. Patent başvurusu 30 Ağustos 1924'te açıldı ve 2 Şubat 1932'ye kadar verilmedi. Model 1927'de ticari satış yaptıktan sonra yaygın popülerlik kazandı.
Kendi kendine tahrik edilen trenin icadından bu yana, teknolojik sıçramaların üç aşamasından geçti: (Şimdiye kadar 3 teknoloji dönemi)
1 Mekanik gelişimi rütbe makinesidir
1925'ten 1985'e kadar olan uzun tarihte, mekanik sıra tipi şişe yapma makinesi, şişe yapma endüstrisindeki ana makineydi. Mekanik davul/pnömatik silindir tahrikidir (zamanlama davul/pnömatik hareket).
Mekanik tambur eşleştiğinde, tambur davuldaki valf düğmesi döndürürken, valfin mekanik valf bloğunda açılmasını ve kapatılmasını tahrik eder ve basınçlı hava silindiri (silindir) karşılık vermeye iter. Eylemi şekillendirme işlemine göre tamamlayın.
2 1980-2016 Mevcut (bugün), Elektronik Zamanlama Tren AIS (Avantaj Bireysel Bölüm), Elektronik Zamanlama Kontrolü/Pnömatik Silindir Sürücüsü (Elektrik Kontrolü/Pnömatik Hareket) icat edildi ve hızlı bir şekilde üretildi.
Şişe yapımı ve zamanlama gibi şekillendirme eylemlerini kontrol etmek için mikroelektronik teknolojiyi kullanır. İlk olarak, elektrik sinyali elektrik eylemi elde etmek için solenoid valfini (solenoid) kontrol eder ve az miktarda basınçlı hava solenoid valfin açılmasından ve kapanmasından geçer ve bu gazı manşon valfini (kartuş) kontrol etmek için kullanır. Ve sonra sürüş silindirinin teleskopik hareketini kontrol edin. Yani, sözde elektrik cimri havayı kontrol eder ve cimri hava atmosferi kontrol eder. Elektrik bilgisi olarak elektrik sinyali kopyalanabilir, depolanabilir, kilitlenebilir ve değiştirilebilir. Bu nedenle, elektronik zamanlama makinesi AIS'in görünümü, şişe yapma makinesine bir dizi yenilik getirmiştir.
Şu anda, çoğu cam şişe ve yurtdışındaki fabrikalar bu tür şişe yapım makinesini kullanıyor.
3 2010-2016, Tam Servo Row Makine NIS, (Yeni Standart, Elektrik Kontrolü/Servo Hareketi). Servo motorları 2000 yılından bu yana şişe yapım makinelerinde kullanılmaktadır. İlk olarak şişe yapım makinesinde şişelerin açılmasında ve kenetlenmesinde kullanılmıştır. İlke, mikroelektronik sinyalin, servo motorun etkisini doğrudan kontrol etmek ve yönlendirmek için devre tarafından güçlendirilmesidir.
Servo motorunun pnömatik bir sürüşü olmadığından, düşük enerji tüketimi, gürültü ve rahat kontrol avantajları vardır. Şimdi tam servo şişe yapım makinesi haline geldi. Bununla birlikte, Çin'de tam hizmet şişe yapım makineleri kullanan birçok fabrika olmadığı gerçeği göz önüne alındığında, sığ bilgime göre aşağıdakileri tanıtacağım:
Servo Motorlarının Tarihi ve Geliştirilmesi
1980'lerin ortasından ortasına kadar, dünyadaki büyük şirketlerin tam bir ürün yelpazesine sahipti. Bu nedenle, servo motor şiddetle desteklenmiştir ve servo motorunun çok fazla uygulama alanı vardır. Bir güç kaynağı olduğu ve doğruluk için bir gereklilik olduğu sürece, genellikle bir servo motoru içerebilir. Çeşitli işleme takım tezgahları, baskı ekipmanı, ambalaj ekipmanı, tekstil ekipmanı, lazer işleme ekipmanı, robotlar, çeşitli otomatik üretim hatları vb. Nispeten yüksek işlem doğruluğu, işleme verimliliği ve iş güvenilirliği gerektiren ekipman kullanılabilir. Son yirmi yılda, yabancı şişe yapma makinesi üretim şirketleri de şişe yapma makinelerinde servo motorlar benimsedi ve cam şişelerin gerçek üretim hattında başarıyla kullanıldı. örnek.
Servo motorunun bileşimi
Sürücü
Servo sürücüsünün çalışma amacı esas olarak üst denetleyici tarafından verilen talimatlara (P, V, T) dayanmaktadır.
Bir servo motorun dönmesi için bir sürücü olmalıdır. Genel olarak, sürücüsü de dahil olmak üzere bir servo motor diyoruz. Sürücü ile eşleşen bir servo motordan oluşur. Genel AC Servo motor sürücüsü kontrol yöntemi genellikle üç kontrol moduna ayrılır: Konum Servo (P komutu), Speed Servo (V komutu) ve tork servo (t komutu). Daha yaygın kontrol yöntemleri konum servo ve hız servo. Servo motoru
Servo motorunun stator ve rotoru, kalıcı mıknatıslar veya demir çekirdek bobinlerinden oluşur. Kalıcı mıknatıslar manyetik bir alan üretir ve demir çekirdek bobinleri de enerjilendirildikten sonra manyetik bir alan üretecektir. Stator manyetik alan ve rotor manyetik alan arasındaki etkileşim, elektrik enerjisini manyetik alan şeklinde aktarmak için tork üretir ve yükü sürmek için döner. Mekanik enerjiye dönüştürülen servo motor bir kontrol sinyali girişi olduğunda döner ve sinyal girişi olmadığında durur. Kontrol sinyalini ve fazı (veya polarite) değiştirilerek, servo motorun hızı ve yönü değiştirilebilir. Servo motorunun içindeki rotor kalıcı bir mıknatıstır. Sürücü tarafından kontrol edilen U/V/W üç fazlı elektrik bir elektromanyetik alan oluşturur ve rotor bu manyetik alanın hareketi altında döner.A aynı zamanda, motorla birlikte gelen kodlayıcının geri bildirim sinyali sürücüye gönderilir ve sürücü, dönme değerini döndürme açısının dönüş açısını ayarlamak için hedef değerle karşılaştırır. Servo motorunun doğruluğu, kodlayıcının doğruluğu ile belirlenir (satır sayısı)
Kodlayıcı
Servo amacıyla, bir kodlayıcı motor çıkışına koaksiyel olarak monte edilir. Motor ve kodlayıcı eşzamanlı olarak döner ve kodlayıcı da motor döndükten sonra döner. Aynı dönme zamanında, kodlayıcı sinyali sürücüye geri gönderilir ve sürücü, servo motorun yönünün, hızının, konumunun vb.
Servo sistemi, nesnenin konumu, yönü ve durumu gibi çıkış kontrollü miktarları, giriş hedefinin (veya verilen değer) keyfi değişikliklerini izlemesini sağlayan otomatik bir kontrol sistemidir. Its servo tracking mainly relies on pulses for positioning, which can be basically understood as follows: the servo motor will rotate an angle corresponding to a pulse when it receives a pulse, thereby realizing displacement, because the encoder in the servo motor also rotates, and it has the ability to send The function of the pulse, so every time the servo motor rotates an angle, it will send out a corresponding number of pulses, which echoes the Servo motoru tarafından alınan darbeler ve bilgi ve veriler veya kapalı bir döngü değiştirir. Servo motoruna kaç tane darbe gönderilir ve aynı anda kaç darbe alınır, böylece hassas konumlandırma elde etmek için motorun dönüşü tam olarak kontrol edilebilir. Daha sonra, kendi ataleti nedeniyle bir süre dönecek ve sonra duracaktır. Servo motoru durduğunda durmak ve gittiği söylendiğinde gitmektir ve yanıt son derece hızlıdır ve adım kaybı yoktur. Doğruluğu 0.001 mm'ye ulaşabilir. Aynı zamanda, servo motorun dinamik tepki süresi ve yavaşlaması da çok kısa, genellikle on milisaniye (1 saniye 1000 milisaniyeye eşittir) içinde, kontrol sinyali ile veri geri bildirimi arasında bir kontrol sinyali ve veri geri bildirimi arasında bir kontrol sinyali ve veri geri besleme arasında bir bilgi arasında bilgi arasında bir bilgi arasında bilgi verme ve bilgi arasında gönderilen bir bilgi arası. döngü. Bu nedenle, kontrol senkronizasyonu doğruluğu son derece yüksektir
Gönderme Zamanı: Mar-14-2022