(1) Çatlaklar cam şişelerin en yaygın kusurudur. Çatlaklar çok iyi ve bazıları sadece yansıyan ışıkta bulunabilir. Sık sık meydana geldikleri parçalar şişe ağzı, darboğaz ve omuz ve şişe gövdesi ve tabanı genellikle çatlaklara sahiptir.
(2) Düzensiz kalınlık Bu, camın cam şişe üzerindeki eşit olmayan dağılımını ifade eder. Esas olarak cam damlacıkların eşit olmayan sıcaklığından kaynaklanmaktadır. Yüksek sıcaklık kısmı düşük viskoziteye sahiptir ve üfleme basıncı yetersizdir, bu da ince üflenmesi kolaydır, bu da eşit olmayan malzeme dağılımına neden olur; Düşük sıcaklık kısmı yüksek dirence sahiptir ve daha kalındır. Kalıp sıcaklığı eşit değildir. Yüksek sıcaklık tarafındaki cam yavaşça soğur ve zayıflaması kolaydır. Düşük sıcaklık tarafı kalın üflenir, çünkü cam hızla soğur.
(3) Deformasyon Damlacık sıcaklığı ve çalışma sıcaklığı çok yüksektir. Oluşturma kalıbından çıkarılan şişe henüz tam olarak oluşmamıştır ve genellikle çöker ve deforme olur. Bazen şişenin tabanı hala yumuşaktır ve konveyör bandının izleri ile basılacak ve şişenin tabanını düzensiz hale getirecektir.
(4) Eksik damlacık sıcaklığı çok düşük veya kalıp çok soğuktur, bu da ağız, omuz ve diğer parçaların eksik olmasına neden olur, bu da boşluklara, batık omuzlara ve belirsiz desenlere neden olur.
(5) Soğuk Noktalar Cam yüzeyindeki eşit olmayan yamalara soğuk noktalar denir. Bu kusurun ana nedeni, modelin sıcaklığının çok soğuk olmasıdır, bu da üretime başlarken veya makineyi yeniden üretim için durdururken meydana gelir.
(6) Çıkırlar Cam şişenin dikiş çizgisinin kusurları çıkıntılı veya ağızın kenarının dışa çıkması. Bu, model parçalarının yanlış üretimi veya uygunsuz kurulumdan kaynaklanır. Model hasar görürse, dikiş yüzeyinde kir vardır, üst çekirdek çok geç kaldırılır ve cam malzeme pozisyona girmeden önce birincil kalıp içine düşer, camın bir kısmı boşaltılır veya boşluktan üflenir.
(7) Kırışıklıkların çeşitli şekilleri vardır, bazıları kıvrımlardır, bazıları çarşaflarda çok ince kırışıklıklardır. Kırışıklıkların temel nedenleri, damlacık çok soğuk, damlacık çok uzun ve damlacık birincil kalıbın ortasına düşmemesi, ancak kalıp boşluğunun duvarına yapışmasıdır.
(8) Yüzey kusurları Şişenin yüzeyi, esas olarak kalıp boşluğunun pürüzlü yüzeyi nedeniyle pürüzlü ve düzensizdir. Kalıptaki kirli yağlama yağı veya kirli fırça da şişenin yüzey kalitesini azaltacaktır.
(9) Besleme işlemi sırasında üretilen kabarcıklar genellikle birkaç büyük kabarcık veya birlikte konsantre edilmiş birkaç küçük kabarcıktır, bu da camın kendisine eşit olarak dağıtılan küçük kabarcıklardan farklıdır.
(10) Makas, zayıf kesme nedeniyle şişede kalan bariz izleri işaretler. Bir damla malzeme genellikle iki makas işareti vardır. Üst makas işareti altta kalır ve görünümü etkiler. Alt makas işareti, genellikle çatlakların kaynağı olan şişenin ağzında bırakılır.
(11) Infusibles: Camda bulunan glassy olmayan malzemelere Infusibles denir.
1. Örneğin, açıklanmamış silika, arıtıcıdan geçtikten sonra beyaz silis içine dönüştürülür.
2. Hafta veya ateşli tuğlalar, ateşli ve ateşli al2o3 tuğlaları gibi refrakter tuğlalar.
3. Hammaddeler, FECR2O4 gibi infüzik kirletici maddeler içerir.
4. Eritme sırasında fırında soyma ve erozyon gibi refrakter malzemeler.
5. Camın Devitrifikasyonu.
6. AZS elektroformlu tuğlaların erozyonu ve düşmesi.
(12) Kordonlar: Camın homojenliği.
1. Aynı yer, ancak büyük bileşim farklılıkları ile cam bileşimindeki kaburgalara neden olur.
2. Sıcaklık sadece eşit değildir; Cam hızlı ve eşit olmayan bir şekilde çalışma sıcaklığına kadar soğutulur, sıcak ve soğuk cam karıştırarak üretim yüzeyini etkiler.
Gönderme Zamanı:-26-2024 Kasım