(1) Çatlaklar cam şişelerin en yaygın kusurudur. Çatlaklar çok ince ve bazıları yalnızca yansıyan ışıkta görülebiliyor. Sıklıkla meydana geldikleri kısımlar şişe ağzı, darboğaz ve omuzdur ve şişe gövdesinde ve tabanında sıklıkla çatlaklar bulunur.
(2) Düzensiz kalınlık Bu, camın cam şişe üzerindeki eşit olmayan dağılımını ifade eder. Bunun başlıca nedeni cam damlacıklarının eşit olmayan sıcaklığından kaynaklanmaktadır. Yüksek sıcaklık kısmı düşük viskoziteye sahiptir ve üfleme basıncı yetersizdir, bu da inceltilmesi kolaydır, bu da eşit olmayan malzeme dağılımına neden olur; düşük sıcaklık kısmı yüksek dirence sahiptir ve daha kalındır. Kalıp sıcaklığı eşit değil. Yüksek sıcaklık tarafındaki cam yavaş soğur ve kolayca inceltilebilir. Cam çabuk soğuduğundan düşük sıcaklık tarafı kalın üflenir.
(3) Deformasyon Damlacık sıcaklığı ve çalışma sıcaklığı çok yüksek. Şekillendirme kalıbından çıkarılan şişe henüz tam olarak oluşturulmamıştır ve sıklıkla çöker ve deforme olur. Bazen şişenin tabanı hala yumuşaktır ve taşıma bandının izleri basılarak şişenin tabanı dengesiz hale gelir.
(4) Eksik damlacık sıcaklığı çok düşük veya kalıp çok soğuksa ağız, omuz ve diğer parçaların eksik üflenmesine neden olur, bu da boşluklara, çökmüş omuzlara ve belirsiz desenlere neden olur.
(5) Soğuk noktalar Cam yüzeyindeki eşit olmayan lekelere soğuk noktalar denir. Bu kusurun ana nedeni, modelin sıcaklığının çok soğuk olmasıdır; bu durum genellikle üretime başlarken veya makineyi yeniden üretim için durdururken meydana gelir.
(6) Çıkıntılar Cam şişenin dikiş hattının çıkıntılı olması veya ağız kenarının dışarı doğru çıkıntı yapmasıdır. Bu durum model parçalarının hatalı imalatından ya da uygun olmayan montajından kaynaklanmaktadır. Modelin hasar görmesi, dikiş yüzeyinde kir olması, üst çekirdeğin çok geç kaldırılması ve cam malzemesinin pozisyona girmeden ana kalıba düşmesi durumunda, camın bir kısmı dışarı doğru bastırılacak veya boşluktan dışarı üflenecektir.
(7) Kırışıklıklar çeşitli şekillerdedir; bazıları kıvrımlıdır, bazıları ise çarşaflardaki çok ince kırışıklıklardır. Kırışıklıkların ana nedenleri damlacığın çok soğuk olması, damlacığın çok uzun olması ve damlacığın birincil kalıbın ortasına düşmeyip kalıp boşluğunun duvarına yapışmasıdır.
(8) Yüzey kusurları Şişenin yüzeyi, esas olarak kalıp boşluğunun pürüzlü yüzeyi nedeniyle pürüzlü ve pürüzlüdür. Kalıptaki kirli yağ veya kirli fırça da şişenin yüzey kalitesini düşürecektir.
(9) Kabarcıklar Şekillendirme işlemi sırasında üretilen kabarcıklar genellikle birkaç büyük kabarcık veya birkaç küçük kabarcığın bir arada yoğunlaşmasıdır; bu, camın kendisinde eşit olarak dağıtılan küçük kabarcıklardan farklıdır.
(10) Makas izleri Kötü kesme nedeniyle şişede kalan belirgin izler. Bir damla malzemede genellikle iki makas izi bulunur. Üst makas izi altta bırakılarak görünümü etkilemektedir. Alt makas izi şişe ağzında kalır ve çoğu zaman çatlakların kaynağı da budur.
(11) Eriyebilirler: Camın içerdiği camsı olmayan maddelere eriyebilirler denir.
1. Örneğin erimemiş silika, durultucudan geçtikten sonra beyaz silikaya dönüştürülür.
2. Şamot ve yüksek Al2O3 tuğlaları gibi yığın veya kırıntı halindeki refrakter tuğlalar.
3. Hammaddeler FeCr2O4 gibi eriyebilen kirletici maddeler içerir.
4. Refrakter malzemelerin eritilmesi sırasında fırın içerisinde soyulması ve erozyona uğraması.
5. Camın camdan arındırılması.
6. AZS elektroformlu tuğlaların erozyonu ve düşmesi.
(12) Kordonlar: Camın homojen olmaması.
1. Aynı yer, ancak büyük bileşim farklılıklarıyla, cam bileşiminde nervürlere neden olur.
2. Sıcaklık yalnızca eşit değildir; Cam hızlı ve dengesiz bir şekilde çalışma sıcaklığına kadar soğutulur, sıcak ve soğuk cam birbirine karışarak üretim yüzeyini etkiler.
Gönderim zamanı: 26 Kasım 2024