Şişe yapımı kalıpları denildiğinde insanların aklına ilk gelen kalıp, başlangıç kalıbı, ağız kalıbı ve alt kalıptır. Üfleme başlığı da kalıp ailesinin bir üyesi olmasına rağmen, küçük boyutu ve düşük maliyeti nedeniyle kalıp ailesinin en küçüğüdür ve insanların ilgisini çekmemiştir. Üfleme başlığı küçük olmasına rağmen işlevi göz ardı edilemez. Ünlü bir işlevi var. Şimdi bunun hakkında konuşalım:
Bir üfleyicide kaç nefes var?
Adından da anlaşılacağı gibi, üfleme kafasının işlevi, şişirmek ve şekillendirmek için başlangıçtaki boşluğa basınçlı hava üflemektir, ancak termoşişeyi oluşturan üfleme kafasıyla işbirliği yapmak için birkaç hava şeridi içeri ve dışarı üflenir, bkz. Şekil 1.
Cam şişe çizimi
Üfleme yönteminde ne tür hava olduğuna bir göz atalım:
1. Son Şişirme: İlk kalıp tabanını, kalıbın dört duvarına ve tabanına yakın hale getirmek için havaya uçurun ve son olarak termo şişe şeklini oluşturun;
2. Kalıbın egzozu: Sıcak şişenin içindeki ısıyı sürekli olarak dışarıya boşaltmak için sıcak şişenin içinden dışarıya, şişe ağzı ile üfleme borusu arasındaki boşluktan ve ardından egzoz plakasından havayı boşaltın. Termostaki soğutma, termosun dahili soğutma gazını (Dahili Soğutma) oluşturur ve bu egzoz soğutması, üfleme ve üfleme yönteminde özellikle önemlidir;
3. Pozitif üfleme kısmından direkt şişe ağzına bağlanır. Bu hava şişenin ağzını deformasyondan korumak içindir. Sektörde Havayı Eşitleme olarak anılır;
4. Üfleme kafasının uç yüzü genellikle şişe ağzındaki gazı (Havalandırma) boşaltmak için kullanılan küçük bir oluk veya küçük bir deliğe sahiptir;
5. Pozitif üfleme kuvvetiyle hareket ettirilen şişirilmiş iş parçası kalıba yakındır. Bu sırada işlenmemiş parça ile kalıp arasındaki boşlukta bulunan gaz sıkıştırılır ve kalıbın kendi egzoz deliğinden veya vakum ejektöründen geçer. Gazın bu alanda hava yastığı oluşturmasını ve şekillendirme hızını yavaşlatmasını önlemek için dışarıda (Kalıp Havalandırmalı).
Aşağıda önemli emme ve egzozla ilgili birkaç not bulunmaktadır.
2. Pozitif üflemenin optimizasyonu:
İnsanlar sıklıkla makinenin hızının ve verimliliğinin artırılmasını isterler ve bunun basit yanıtı şudur: Sadece pozitif üfleme basıncını artırın ve bu sorun çözülebilir.
Ama durum böyle değil. Eğer başlangıçtan itibaren yüksek basınçla hava üflüyorsak, çünkü ilk kalıp ham parçası bu anda kalıp duvarı ile temas halinde değildir ve kalıbın alt kısmı işlenmemiş parçayı tutmaz. İşlenmemiş parça büyük bir darbe kuvveti üretir ve bu da işlenmemiş parçaya zarar verir. Bu nedenle, pozitif üfleme başladığında, ilk kalıp boşluğunun şişirilmesi ve kalıbın duvarına ve tabanına yakın olması için önce düşük hava basıncıyla üflenmelidir. gaz, termosta dolaşan bir egzoz soğutması oluşturur. Optimizasyon süreci aşağıdaki gibidir: .
1 Pozitif üflemenin başlangıcında, pozitif üfleme işlenmemiş parçayı patlatır ve ardından kalıbın duvarına yapışır. Bu aşamada düşük hava basıncı (örn. 1,2kg/cm²) kullanılmalıdır, bu da pozitif üfleme süresi tahsisinin yaklaşık %30'unu oluşturur.
2. Son aşamada termosun iç soğutma süresi gerçekleştirilir. Pozitif üfleme havası, yüksek hava basıncını (2,6kg/cm² gibi) kullanabilir ve zaman dilimindeki dağılımı yaklaşık %70'tir. Termos havasına yüksek basınç üflenirken, soğuması için makinenin dışına hava verilir.
Pozitif üflemenin bu iki aşamalı optimizasyon prosedürü, yalnızca ilk boşluğun şişirilmesiyle termoşişenin oluşumunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalıptaki termoşişenin ısısını hızlı bir şekilde makinenin dışına boşaltır.
Termal Şişelerin Egzozunu Güçlendirmenin Üç Teorik Temeli
Bazı insanlar soğutma havası artırılabildiği sürece hızın artırılmasını isteyecektir.
Aslında öyle değil. İlk kalıp ham parçasının kalıba yerleştirilmesinden sonra iç yüzey sıcaklığının hala yaklaşık 1160 °C [1] kadar yüksek olduğunu ve bu sıcaklığın neredeyse damla sıcaklığıyla aynı olduğunu biliyoruz. Bu nedenle makinenin hızını arttırmak için soğutma havasını arttırmanın yanı sıra termosun içindeki ısıyı da boşaltmak gerekir ki bu da termosun deformasyonunu önlemenin ve termosun hızını arttırmanın anahtarlarından biridir. makine.
Orijinal Emhart firmasının inceleme ve araştırmasına göre kalıplama yerindeki ısı yayılımı şu şekildedir: kalıp ısı yayılımı %42 (kalıba aktarılır), alt ısı yayılımı %16 (Alt Plaka), pozitif üfleme ısı dağılımı %22'ye karşılık gelir (Son Üfleme Sırasında), konveksiyon Isı dağılımı %13'e (konvektif) ve dahili soğutma ısı dağıtımı %7'ye (Dahili Soğutma) karşılık gelir [2].
Pozitif üfleme havasının iç soğutması ve ısı yayılımı yalnızca %7'yi oluştursa da, zorluk termostaki sıcaklığın soğutulmasında yatmaktadır. Dahili soğutma döngüsünün kullanılması tek yöntemdir ve diğer soğutma yöntemlerinin değiştirilmesi zordur. Bu soğutma işlemi özellikle yüksek hızlı ve kalın tabanlı şişeler için kullanışlıdır.
Orijinal Emhart firmasının araştırmasına göre termostan atılan ısı %130 artırılabilirse, farklı şişe şekillerine göre makine hızının %10'dan fazla artma potansiyeli vardır. (Orijinal: Emhart Cam Araştırma Merkezi'nde (EGRC) yapılan test ve simülasyonlar, iç cam kap ısı ekstraksiyonunun %130'a kadar artırılabildiğini kanıtlamıştır. Cam kap tipine bağlı olarak önemli hız artış potansiyeli doğrulanmıştır. Çeşitli kap örnekleri %10'dan fazla hız artış potansiyeli.) [2]. Termoslarda soğutmanın ne kadar önemli olduğu görülüyor!
Termostan daha fazla ısıyı nasıl tahliye edebilirim?
Egzoz deliği plakası, şişe yapma makinesi operatörünün egzoz gazının boyutunu ayarlaması için tasarlanmıştır. Üzerine farklı çaplarda 5-7 adet delik açılan ve hava üfleme başlığı braketine veya hava başlığına vidalarla sabitlenen dairesel bir plakadır. Kullanıcı, ürünün boyutuna, şekline ve şişe yapım sürecine göre havalandırma deliğinin boyutunu makul bir şekilde ayarlayabilir.
2 Yukarıdaki açıklamaya göre, pozitif üfleme sırasında soğutma süresi periyodunun (Dahili Soğutma) optimize edilmesi, basınçlı havanın basıncını artırabilir ve egzoz soğutmasının hızını ve etkisini iyileştirebilir.
3 Elektronik zamanlamadaki pozitif üfleme süresini uzatmaya çalışın,
4 Üfleme işlemi sırasında, yeteneğini geliştirmek veya üflemek için "soğuk hava" kullanmak vb. için hava döndürülür. Bu alanda uzman olanlar sürekli olarak yeni teknolojileri araştırmaktadır.
dikkat olmak:
Presleme ve üfleme yönteminde zımba doğrudan cam sıvıya delindiğinden zımba güçlü bir soğutma etkisine sahiptir ve termosun iç duvarının sıcaklığı büyük ölçüde azaltılarak yaklaşık 900 °C'nin altına düşürülür [1]. Bu durumda, sorun soğutma ve ısı yayılımı değil, termostaki sıcaklığın korunmasıdır, bu nedenle farklı şişe yapım süreçleri için farklı işleme yöntemlerine özel dikkat gösterilmelidir.
4. Kontrol şişesinin toplam yüksekliği
Bu konuyu gören bazı insanlar, cam şişenin yüksekliğinin kalıp + kalıp olduğunu soracak ve bunun üfleme başlığıyla pek alakası yok gibi görünüyor. Aslında durum böyle değil. Şişe yapımcısı bunu deneyimlemiştir: Orta ve gece vardiyalarında üfleme başlığı hava üflediğinde, kırmızı termos basınçlı havanın etkisi altında yukarı doğru hareket edecek ve bu hareketin mesafesi cam şişeyi değiştirecektir. yüksekliği. Şu anda cam şişenin yüksekliği formülü şu şekilde değiştirilmelidir: Kalıp + Kalıplama + Sıcak şişeye olan mesafe. Cam şişenin toplam yüksekliği, üfleme kafasının uç yüzünün derinlik toleransı ile kesin olarak garanti edilir. Yükseklik standardı aşabilir.
Üretim sürecinde dikkat edilmesi gereken iki nokta vardır:
1. Üfleme başlığı sıcak şişe tarafından aşınır. Kalıp tamir edildiğinde, kalıbın iç uç yüzünde daire şeklinde şişe ağzı şeklinde işaretlerin olduğu sıklıkla görülür. İşaretin çok derin olması şişenin genel yüksekliğini etkileyecektir (şişe çok uzun olacaktır), bkz. soldaki Şekil 3. Tamir ederken toleransları kontrol etmeye dikkat edin. Başka bir firma, cam şişenin yüksekliğini sağlamak için içine metal ya da metal olmayan malzemeler kullanan bir halka (Stoper Ring) yerleştiriyor ve düzenli olarak değiştiriliyor.
Üfleme kafası, kalıba baskı yapmak için yüksek frekansta tekrar tekrar yukarı ve aşağı hareket eder ve üfleme kafasının uç yüzü uzun süre aşınır, bu da dolaylı olarak şişenin yüksekliğini etkileyecektir. Servis ömrü, cam şişenin toplam yüksekliğini sağlayın.
5. Üfleme başlığı hareketi ile ilgili zamanlama arasındaki ilişki
Elektronik zamanlama, modern şişe yapım makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve hava basıncı ve pozitif üflemenin bazı eylemlerle bir dizi ilişkisi vardır:
1 Son Darbe
Pozitif üflemenin açılma süresi cam şişenin boyutuna ve şekline göre belirlenmelidir. Pozitif üflemenin açılması, üfleme başlığının açılmasından 5-10° daha geç olur.
Üfleme kafasının küçük bir şişe stabilizasyon etkisi vardır
Bazı eski şişe yapım makinelerinde, kalıp açma ve kapamanın pnömatik yastıklama etkisi iyi değildir ve kalıp açıldığında sıcak şişe sola ve sağa sallanır. Kalıp açıldığında hava başlığının altındaki havayı kesebiliriz ancak hava başlığındaki hava açılmamıştır. Bu sırada hava başlığı hala kalıbın üzerinde kalır ve kalıp açıldığında hava başlığı ile bir miktar sürtünme sürtünmesi meydana gelir. Kalıbın açılmasına ve tamponlanmasına yardımcı olma rolünü oynayabilen kuvvet. Zamanlama şu şekildedir: hava başlığı kalıp açıklığından yaklaşık 10° sonradır.
Üfleme kafası yüksekliğinin yedi ayarı
Gaz kafası seviyesini ayarladığımızda genel işlem şu şekildedir:
1 Kalıp kapatıldıktan sonra hava üfleme başlığı braketine vurulduğunda hava kafasının batması mümkün değildir. Kötü uyum genellikle hava başlığı ile kalıp arasında bir boşluğa neden olur.
2 Kalıp açıldığında, üfleme kafası braketine vurmak, üfleme kafasının çok derine düşmesine neden olur, bu da üfleme kafası mekanizmasının ve kalıbın gerilmesine neden olur. Sonuç olarak mekanizma aşınmayı hızlandıracak veya küf hasarına neden olacaktır. Parçacık şişesi yapım makinesinde, normal hava başlığından (Run Blowheads) daha kısa olan, yaklaşık sıfır ila eksi sıfır,8 mm olan özel kurulumlu üfleme kafalarının (Setup Blowheads) kullanılması tavsiye edilir. Hava başlığı yüksekliğinin ayarlanması ürünün boyutu, şekli ve şekillendirme yöntemi gibi kapsamlı faktörlere göre düşünülmelidir.
Ayarlanmış bir gaz başlığı kullanmanın avantajları:
1 Hızlı kurulum zamandan tasarruf sağlar,
2 Tutarlı ve standart olan mekanik yöntemin ayarlanması,
3 Tek tip ayarlar kusurları azaltır,
4 Şişe yapma mekanizmasına ve kalıbına verilen hasarı azaltabilir.
Gaz başlığını ayar için kullanırken, normal gaz başlığı ile karıştırılmaması ve şişeye yanlışlıkla takıldıktan sonra kayıplara neden olmaması için belirgin boya veya göz alıcı numaralarla kazınmış gibi belirgin işaretler olması gerektiğini unutmayın. yapma makinesi.
8. Üfleme başlığı makineye takılmadan önce kalibrasyon yapılması
Üfleme kafası, pozitif üfleme işlemi sırasında pozitif üfleme (Son Üfleme), soğutma çevrimi egzozu (Egzoz Havası), üfleme kafası uç yüzü egzozu (Vent) ve dengeleme havasını (Eşitleme Havası) içerir. Yapı oldukça karmaşık ve önemlidir, çıplak gözle gözlemlenmesi zordur. Bu nedenle, yeni fan veya onarımdan sonra, etkinin maksimum değere ulaşmasını sağlamak için her kanalın emme ve egzoz borularının düzgün olup olmadığını kontrol etmek için özel ekipmanla test edilmesi en iyisidir. Genel yabancı şirketlerin doğrulamak için özel ekipmanları vardır. Ayrıca yerel koşullara göre uygun bir gaz kafası kalibrasyon cihazı da yapabiliriz ki bu da esas olarak pratiktir. Meslektaşları bununla ilgileniyorsa, bir patente başvurabilirler [4]: İnternette ÇİFT AŞAMALI ÜFLEME BAŞLIĞINI TEST ETMEK İÇİN YÖNTEM VE CİHAZ.
9 Gaz kafasının olası ilgili kusurları
Pozitif üfleme ve üfleme kafasının kötü ayarlanmasından kaynaklanan kusurlar:
1 Üfleme Sonu
Tezahürü: Şişenin ağzı dışarı taşar (şişkinleşir), nedeni: üfleme başlığının denge havası tıkalı veya çalışmıyor.
2 Kıvrımlı Sızdırmazlık Yüzeyi
Görünüm: Şişe ağzının üst kenarında sığ çatlaklar, nedeni: Üfleme kafasının iç uç yüzü ciddi şekilde aşınmış ve sıcak şişe üfleme sırasında yukarı doğru hareket ediyor ve buna darbe neden oluyor.
3 Bükülmüş Boyun
Performans: Şişenin boynu düz değil eğimlidir. Bunun nedeni, hava üfleme kafasının ısıyı dışarı atacak kadar düzgün olmaması ve ısının tamamen boşaltılmaması ve sıcak şişenin kelepçelendikten sonra yumuşak ve deforme olmasıdır.
4 Üfleme Borusu işareti
Belirtileri: Şişe boynunun iç duvarında çizikler var. Sebebi: Üflemeden önce üfleme borusu şişenin iç duvarında oluşan üfleme borusu işaretine temas etmektedir.
5 Şişirilmemiş Gövde
Belirtiler: Şişe gövdesinin yetersiz oluşumu. Nedenleri: Yetersiz hava basıncı veya pozitif üfleme için çok kısa süre, egzozun tıkanması veya egzoz plakasının egzoz deliklerinin yanlış ayarlanması.
6 Şişirilmemiş Omuz
Performans: Cam şişe tam olarak oluşmamıştır, bu da şişe omzunun deformasyonuna neden olur. Sebepler: Sıcak şişede yetersiz soğutma, egzozun tıkanması veya egzoz plakasının egzoz deliğinin yanlış ayarlanması ve sıcak şişenin yumuşak omzunun sarkması.
7 Niteliksiz dikeylik (şişe çarpık) (YALIN)
Performans: Şişe ağzının merkez çizgisi ile şişenin tabanının dikey çizgisi arasındaki sapmanın nedeni: sıcak şişenin içindeki soğutmanın yeterli olmaması, sıcak şişenin çok yumuşak olmasına ve sıcak şişenin bir tarafa eğilerek merkezden sapmasına ve deforme olmasına neden olur.
Yukarıdakiler benim kişisel görüşümdür, lütfen beni düzeltin.
Gönderim zamanı: Eylül-28-2022